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挤出机造粒工艺路线和机械挤压式连续压滤机都是工业制造中的关键工艺，它们各自有着独特的操作流程和应用领域，以下是关于两者的介绍：
1、挤出机造粒工艺路线：
原料准备选择合适的原料，如塑料、橡胶等，进行必要的混合和干燥处理。
挤出机操作将原料加入到挤出机的料斗中，经过加热和混合后，通过螺杆的旋转推动，使物料从模具中挤出。
造粒过程挤出的物料经过切割装置切割成颗粒状。
冷却和筛选对颗粒进行冷却处理，然后通过筛选设备去除不合格的颗粒。
包装和储存将合格的颗粒进行包装，然后储存在仓库中。
2、机械挤压式连续压滤机：
工作原理机械挤压式连续压滤机主要通过机械挤压的方式，对物料进行连续压滤，这种设备具有连续工作的特点，可以大大提高生产效率。
操作流程将待处理的物料泵入压滤机的进料口，经过滤布过滤，固体和液体分离，通过机械挤压的方式，增强滤液的过滤效果。
清洗和维护在连续使用过程中，需要定期对设备进行清洗和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
两者的主要区别在于应用目的和工艺原理，挤出机造粒工艺主要用于将物料加工成颗粒状，而机械挤压式连续压滤机则主要用于物料的分离和过滤，在实际应用中，两者可以结合使用，例如在造粒过程中需要对物料进行过滤时，可以使用机械挤压式连续压滤机进行预处理。
这两种工艺路线和机械设备在工业生产中都有广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，选择哪种工艺路线和设备取决于具体的生产需求和生产环境，以上内容仅供参考，如需更准确全面的信息，可咨询相关领域的专业人士。